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  我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報監(jiān)理人同意后實施。門葉制造成形后，應(yīng)對外觀進(jìn)行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的***工藝，***、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。閘門噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為***閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以***色漆一致。閘門滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了***噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過程細(xì)述如下：
①、表面預(yù)處理
預(yù)處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。
表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過過濾，除去油和水。
閘門表面除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，使用照片目視對照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。
②、噴鋅防腐
A、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無銹 ，無油，無折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。
B、噴涂厚度按設(shè)計圖樣執(zhí)行。
C、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長不超過8h。
D、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。
E、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時進(jìn)行。
F、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。
G、金屬噴涂層的厚度測量，采用數(shù)控測厚儀測定。
③、表面涂裝
涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，配制方法，和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行；
施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：
A、空氣相對濕度超過85 ％。
B、施工現(xiàn)場環(huán)境濕度低于10℃。
C、鋼材表面溫度未高大氣露點3℃。
④、涂料涂層質(zhì)量檢查